蝕刻是不銹鋼濾網(wǎng)制作的關(guān)鍵工序，經(jīng)防蝕處理后的工件如果在這一步出現(xiàn)故障將是無法補(bǔ)救的。當(dāng)然這一步的工作能否順利完成，除蝕刻過程的參數(shù)控制外，也與前面所談的預(yù)處理及防蝕層制作質(zhì)量密切相關(guān)，只有各工序的加工質(zhì)量都做到盡善盡美，才能最大限度的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼濾網(wǎng)的蝕刻大多采用蝕刻機(jī)進(jìn)行噴射式蝕刻，而很少采用浸泡式蝕刻方式，這兩者的工藝流程較大差別，同時(shí)對(duì)正面的保護(hù)膠紙要求也不同。對(duì)于漏網(wǎng)的蝕刻，浸泡式蝕刻所需時(shí)間比噴射式長，采用浸泡式蝕刻時(shí)需要使用蝕刻能力更強(qiáng)的蝕刻劑配方，但又對(duì)正面保護(hù)帶來了困難，在進(jìn)行保護(hù)時(shí)，可采用在保護(hù)膠紙四周再用粘性較強(qiáng)的膠紙封住以免在蝕刻過程中保護(hù)膠紙脫落。

以傳輸式蝕刻機(jī)為例，浸泡式蝕刻的工藝流程包括：工件驗(yàn)收→裝掛→活化→水洗→第一次蝕刻→二級(jí)流動(dòng)水洗→酸洗→三級(jí)流動(dòng)水洗→第一次蝕刻在線檢查→去除正面防護(hù)膠紙→活化→水洗→第二次蝕刻→二級(jí)流動(dòng)水洗→酸洗→三級(jí)流動(dòng)水洗→蝕刻在線自檢→去除防蝕層→三級(jí)流動(dòng)水洗→酸洗→三級(jí)流動(dòng)水洗→干燥→質(zhì)量檢查→包裝入庫。

噴射式蝕刻的工藝流程包括：工件驗(yàn)收→活化→水洗→第一次蝕刻→第一次蝕刻在線自檢→去除正面防護(hù)膠紙→活化→水洗→第二次蝕刻→第二次在線自檢→去除防蝕層（采用清洗設(shè)備完成）→質(zhì)量檢查→包裝入庫。

蝕刻后的過濾網(wǎng)，往往還不能直接作為部件使用，還需要焊接成形或者鉚接成組件。同進(jìn)公司除了具備蝕刻定制能力，還有配套的沖壓、焊接、噴油等工藝，尤其有利于客戶進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)合作。