蝕刻工藝在各大行業(yè)中，一直就比較受大家的歡迎，而今天料理機(jī)刀盤廠家就來教大家，蝕刻工藝在進(jìn)行的時(shí)候，要注意的問題有哪些，一起來看看吧。

一、增加側(cè)蝕和突沿，進(jìn)步蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕發(fā)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的工夫越長(zhǎng)，側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制造精密導(dǎo)線成爲(wèi)不能夠。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就降低，高的蝕刻系數(shù)表示有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的才能，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)形成導(dǎo)線短路。由于突沿容易斷裂上去，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。

二、進(jìn)步板子與板子之間蝕刻速率的分歧性

料理機(jī)刀盤廠家提醒大家，在延續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越分歧，越能取得平均蝕刻的板子。要到達(dá)這一要求，必需保證蝕刻液在蝕刻的全進(jìn)程一直堅(jiān)持在最佳的蝕刻形態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。經(jīng)過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的平均性等來完成。